FACILITĂŢI
Suprafata Totala: 4100 m2
Capacitate curentă de producție: 200, 00 bucăți/lună
Personal: 200 persoane
Stație: Guangzhou, aproape de aeroport și portul maritim
Echipa noastră de cercetare și dezvoltare
Compania noastră are o echipă de cercetare și dezvoltare înalt calificată, condusă de inginerul nostru șef. Cu peste 20 de ani de experiență vastă în industrie, echipa este formată din 10 membri de elită.
Fiecare membru are o medie de peste 10 ani de experiență în cercetare și dezvoltare, posedă abilități tehnice solide și o mentalitate dinamică inovatoare. Suntem echipați cu peste 10 dispozitive avansate de cercetare și dezvoltare și am stabilit o platformă cuprinzătoare de dezvoltare și testare.
Folosind capacitățile noastre tehnice puternice, echipa personalizează cu succes peste 40 de produse noi de alimentare cu energie anual pentru diverși clienți, răspunzând cu exactitate cerințelor pieței. Prin cercetare și dezvoltare eficientă și calitate fiabilă, oferim clienților noștri soluții de top de alimentare cu energie. Ne angajăm să dăm puterea de dezvoltare a clienților noștri prin inovare continuă.
Laborator
Pentru a răspunde rapid la cererea urgentă a pieței de certificare EMC a surselor de alimentare cu comutație, compania noastră și-a construit în mod proactiv propriul laborator profesional de compatibilitate electromagnetică-gradul 3-. Acum, după finalizarea dezvoltării de noi produse, inginerii pot efectua teste preliminare și depanare a aspectelor cheie, cum ar fi emisiile conduse și radiate, în laboratorul nostru intern-. Numai după ce soluția este complet matură, aceasta va fi trimisă unei terțe organizații-pentru verificare formală. Acest proces inovator avansează etapele de încercare-eroare și optimizare, reducând semnificativ timpul și costul călătoriei către agențiile externe de testare și scurtând substanțial ciclul de dezvoltare și certificare a produsului. Acest lucru ne asigură că putem oferi clienților soluții de alimentare cu comutație complet conforme, stabile și fiabile, într-un ritm mai rapid.
Echipamente de producție
Compania noastră a stabilit un sistem complet și riguros de control al producției și al calității în timpul fabricării surselor de alimentare cu comutare, asigurându-se că întregul proces, de la asamblarea componentelor până la livrarea finală, este controlabil și fiabil.
I. Automatizarea completă-procesului și inspecțiile multiple garantează calitatea sudurii
Procesul de producție se învârte în jurul a două mașini de lipit cu val. Înainte de lipire, echipamentele de inspecție dedicate efectuează o inspecție de 100% a inserției componentelor, evitând eficient defecte precum componentele lipsă, incorecte sau nealiniate, reducând repetarea la sursă. După lipirea prin val, fiecare sursă de alimentare este supusă unei inspecții automate a calității îmbinărilor de lipit de către un sistem de viziune AOI. Produsele defecte sunt separate automat și reparate manual prin lipire precisă. După reparații, acestea vor fi returnate la re-inspecția AOI, eliminând complet probleme precum îmbinările de lipit la rece și îmbinările de lipire lipsă, obținând o buclă închisă de calitate dublă în procesul de sudare.
II. -Îmbătrânirea încărcării complete și testarea completă a performanței asigură fiabilitatea
Toate produsele asamblate sunt supuse testelor de îmbătrânire la sarcină maximă de 100%-pentru a simula sarcinile de lucru reale, expunând din timp defectele potențiale și asigurând stabilitatea sursei de alimentare în condiții de funcționare pe termen lung-la sarcină completă-. După îmbătrânire, sunt efectuate teste cuprinzătoare de performanță electrică, inclusiv caracteristicile de intrare/ieșire, ondulație și alți parametri cheie, asigurându-se că fiecare sursă de alimentare îndeplinește standardele de proiectare și cerințele clienților.
III. Trasabilitate deplină și ambalare meticuloasă
Fiecare produs calificat este marcat cu laser-cu un cod unic de identificare și informații de producție, permițând trasabilitatea completă-procesului pentru managementul calității și urmărirea post-vânzare. În cele din urmă, produsul este echipat cu o carcasă exterioară personalizată și este plasat într-un depozit cu ambalaj rezistent la șocuri și la impact-pentru a se asigura că sosește nedeteriorat în timpul transportului.
Prin echipamente de producție extrem de automatizate, proceduri de testare pe mai multe-nivele, verificare riguroasă a fiabilității și un sistem cuprinzător de trasabilitate, compania noastră a obținut o consistență ridicată, fiabilitate ridicată și trasabilitate în produsele noastre de alimentare cu comutație, oferind clienților produse de alimentare stabile și de{1}}înaltă calitate.
Cum gestionăm fiecare componentă
La compania noastră, produsele de alimentare cu comutație stabile și fiabile încep cu o gestionare meticuloasă de la "sursă". Depozitul nostru de materiale de alimentare nu este doar un spațiu de depozitare a materialelor, ci și prima linie de apărare pentru calitatea produsului și o garanție solidă pentru o aprovizionare stabilă. Printr-un sistem de management științific și riguros, ne asigurăm că fiecare componentă care intră pe linia de producție este în stare optimă.
1. Trasabilitate-la-termină și control precis
Folosim un sistem ERP avansat pentru management digital, codând și urmărind cu precizie mii de materiale în timp real. De la depozitare și stocare până la emitere, întregul proces este digitizat, asigurând acuratețe de 100% în cantitatea de material, lot și locație, oferind o bază de date fiabilă pentru executarea fără probleme a planurilor de producție și trasabilitatea calității de la -la-termină.
2. Garanție pentru mediu de stocare-profesional
Pentru componentele electronice de bază, am creat o zonă de depozitare dedicată pentru controlul temperaturii și umidității, controlăm cu strictețe parametrii de mediu, prevenim în mod eficient umezeala și oxidarea componentelor și asigurăm lipirea și fiabilitatea-pe termen lung la nivel fizic, asigurându-ne că produsele funcționează în continuare stabil în medii complexe.
3. Strategii științifice de optimizare a depozitelor
- Principiul -Primul intrat, primul{1}}Ieșit (FIFO): implementați cu strictețe gestionarea loturilor pentru a vă asigura că toate materialele sunt utilizate pe durata lor optimă de viață, prevenind degradarea performanței din cauza stocării pe termen lung-.
- Managementul ierarhic ABC: Clasificați științific materialele în funcție de valoarea și importanța lor. Implementați verificări mai frecvente ale stocurilor și un control mai strict asupra materialelor critice, de{1}}valoare A-înaltă, pentru a optimiza alocarea resurselor și pentru a asigura aprovizionarea de bază.
- Mecanism de stoc de siguranță: stabiliți un model de stoc de siguranță dinamic pentru materiale critice pentru a proteja eficient de fluctuațiile pieței și de riscurile lanțului de aprovizionare, asigurând continuitatea producției și garantând livrarea-la timp a comenzilor clienților.
4. Valoarea managementului: dincolo de depozitare
Credem cu tărie că managementul superior al materialelor se traduce direct în valoare pentru client:
- O mai mare consistență a produsului: condițiile materiale stabile sunt fundamentale pentru producerea de produse consistente și fiabile.
- Reziliență mai puternică a aprovizionării: strategiile științifice de inventar ne permit să ne adaptăm la schimbările pieței și să devenim un partener de încredere pentru clienții noștri.
- Costuri de calitate mai bună: Prevenirea defectelor la sursă reduce fluctuațiile și risipa în procesul de producție, livrând în cele din urmă produse mai competitive clienților noștri.
